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中高压锅炉珠光体耐热钢集箱的焊接

发布日期:2017-06-05 来源: 本网 查看次数: 46 作者:admin

核心提示:  集箱对接焊缝一般采用手工氩弧焊打底、手丁电弧焊过渡,K余采用埋弧A动焊工艺方法。现以多UCriMoV过热器集筘为例,焊接坡14见。  出金属光泽。按阍定位、装配,用手工氩弧焊进行点间焊,HOSCrMoVA,必2,0mm,焊接电流为100~i30A.点同焊缝K2025mm,焊缝高2.5手工电弧焊和埋弧自动焊之前均需预热200 ~300尤。手工焊条采用E55t5―B2―V(热317)、妇。2mm焊

  集箱对接焊缝一般采用手工氩弧焊打底、手丁电弧焊过渡,K余采用埋弧A动焊工艺方法。现以多UCriMoV过热器集筘为例,焊接坡14见。

  出金属光泽。按阍定位、装配,用手工氩弧焊进行点间焊,HOSCrMoVA,必2,0mm,焊接电流为100~i30A.点同焊缝K2025mm,焊缝高2.5手工电弧焊和埋弧自动焊之前均需预热200 ~300尤。手工焊条采用E55t5―B2―V(热317)、妇。2mm焊条焊第二道,焊接电流为90~120A;M.Omm焊条焊第三、四过渡焊道T焊接电流为140 ~1SOA;其余采用埋弧自动焊,H08OMoVA、幻。0mm焊丝,H350焊剂,焊接电流为360380A T焊接电压(32±1)V,焊接速度29~30m/h.对接焊缝去除飞溅、熔渣,接头处打磨圆滑:集箱对接环缝按GB3323进行00%射线探伤,U级片合格。

  必须严格按规定烘焙低氢焊条和焊剂:烘干的焊条需在保温箱内(llOlO)保温「:随用随取。

  磨干净,直至露出金属光泽。清磨T净的焊件应在8h内进行f工氩弧焊焊接。

  取较大的焊接线能,使其可以延冷却时间,避免焊接热彰响区的组织淬火,同时也有利于氢的逸出。

  预热能减慢冷却速度,避免产牛硬脆的4氏体组织,也可减少因马氏体转变而产生的组织应力。并减少焊缝金属与周围金属的温差而减少热应力,特别是降低近缝的应力峰值;另外,在任何一种组织状态下预热,金属的塑性得到提高,因而提高了金属的变形能力。一般情况下层间温度不低于预热温度,如果层间温度偏低,也同样达不到防lh冷裂纹的Ml的。

  鉴于我厂无煤气和天然气,同时前几年用电紧张,白班不可能用电炉来加热集箱,进行焊前预热。因此只能用氧-乙炔焰来加热作为焊前预热的唯一亍段。因此,预热标准很难准确把握,这柞往往达不到真正预热的n的,为此,我们采用焊后热处理措施,来消除焊接应力,避免焊接裂纹的产牛。

  焊后热处理能改善焊接接头显微组织和性能,提高塑性和韧性,消除残余应力。同时热处砰能使焊接接头中的氢加快扩散逸出,避免产生裂纹。

  对于含钒的珠光体钢,在650尤左右的温度F保温会导致冲击韧度的明显下降,使接头件能变坏。其原因是在650T:左石的温度下,析出的一。次碳化物会引起晶界变质,造成脆化。这类钢应避开650:保温范围。

  档,而用高一档的12CrlM0V炉管代,而其他集箱管接头仍为〗5CrMo.我们选用低一档焊接材料,(下转第仙页)老师溥谈经验取芦=1取芦=1.2取夕=1.5取/3=会,该式计算结果较接近实际。

  (4)精密模锻用设备吨位经验算式式屮锻件变形所需的力,〗kN或101%心――压强值,当始锻温度多1200时,按下述原则选定扎值。

  要求锻件轮廓清晰取八=SOOMPa;要求锻件有圆角且轮廓光滑取九=500MPa;/M换算吨位系数,按下述原则选取:变形行程小的精压件取=变形行程稍大的锻件取M变形行程大、所需要的变形能量也大的锻件取其余符合意义同前(下同(5)半液体模锻所需设备吨位算式式屮Cl――锻件形状复杂程度系数,按下述原则锻件形状复杂但可采用闭式锻模进行模锻的叫取a锻件形状复杂且不能采用整体闭式锻模模锻的D在螺旋压力机上进行板料冲压作业,特是厚板料冲压与弯曲成形,也较合适。需要进行加热冲压、各种断面型材的剪截、弯曲等,均比在开式压力机上操作起来安全,不用担心超载会损坏机床:其所需吨位的计算与使用通用机械乐力机无别,不用赘述。

  (上接第27页)异种钢热处理温度,我们选了15CrM钢种较低的温度6507(Xn:,但焊后发现冲市韧度试样不合格。经分析其主要原因是含钒的珠光体耐热钢热处理温度偏低,造成在晶界及亚晶界有二次碳化物析出,恶化了晶界,造成脆化。后来我们将热处理试验温度提篼到700720t,使试样冲击韧度值达到标准要求。

  生产工人必须按设计图样、制造工艺标准进行牛产,严格按厂质保手册要求执行。为确保产品的焊接质量,必须重视焊接质量管理工作。

  珠光体耐热钢集箱焊接只要有一套正确完善的焊接T艺规程,并认真贯彻实施严格质量管理,必能取得良好的焊接质量。(19991226)更正本刊1999年〗2期第23页中“等离子弧喷焊>工艺在刮板输送机中部槽喷焊耐磨层上的应用”文I中的作者杨永全应为杨永金。特向作者致歉。f(上接第40页)由于冲裁模上凸模、凹模、固定板以及卸料板等零件基本上都是二维半零件,一般采用数控线切割加丁,因此冲裁模CAM系统主要考虑零件的自动编程及其工艺问题。

  参数,自动计算各类交点、切点及圆心坐标,系统可以对称、旋转和平移变换图形,并能处理各种非圆曲线。然后系统生成各种非圆曲线轮廓形状的带有“间隙”补偿的凸、凹模的加工程序,并町在显示器上模拟加工过程。最后根据需要系统叮以通过打印机或穿孔机输出3B或4B,ISO,E丨A等代码格式的加11.程序。

  总之,冲裁模CAD/CAM系统将CADCM有机地结合起来,实现了计算机辅助设计到计算机辅助制造的一体化。随着冲裁模CAD/CAM系统的不断推广,模具设计弓制造水平也将相应得到提高,从而缩短生产周期,提经济效益。

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